水泥制作的原理？(土水泥的烧制方法？)

水泥制作的原理？

水泥制造的具体原理是采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨制成水泥。

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。

采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

扩展资料

水泥原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。

化验室根据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。

根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。

磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。

经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。

土水泥的烧制方法？

水泥的生产过程一般分为两磨一烧。首先将石灰石，铁粉，砂石等材料按一定的比例混好，进入生料磨内磨制成粉，然后将这种粉送到旋窑内，经过大约1350~1450度的高温煅烧，就制成了水泥熟料。

水泥熟料再加上一定量的混合材（如矿渣，粉煤灰），石膏再进入水泥磨粉磨成粉。水泥就制成了。

古代是怎样生产水泥的？

第一；高温煅烧，只有在高温条件下，石灰石中的钙和粘土中的硅才能形成硅酸钙。1500-1600的温度要长期保持，唐宋时期可能会实现，但只能是一点点实验品。几乎不可能普及。就算烧硅酸钙不花钱，下一步还是会有很大的苦难。

第二；原料，石灰石，粘土很容易得到，但类似火山灰的辅助材料就没那么容易了。在现代工业体系下，发电厂的粉煤灰和高炉的矿渣都可以利用。这些都是工业副产品和废物利用，所以成本低，来源广。但是这些东西在古代是从哪里来的呢？

第三；即使找到了类似的材料，还有一个更难的关口在等着，那就是磨粉技术。水泥组合物中的所有组分必须处于非常细的粉末状态。现代技术使用大型球磨机和空气分离来实现粉末化。熟料、辅渣、石膏都需要加工成极细粉，这个工程量不是一般的大。

粉状原料球磨机

第四；烘干对大家来说并不难理解。水泥湿了就凝固成块，基本就废了。因此，水泥中的所有成分必须绝对干燥，含水量要严格控制。这是自然干燥无法实现的。现代技术是用沸腾炉来干燥辅助材料。它需要一个高速鼓风机。炉内燃料在炉内上下翻腾，如同沸水，处于沸腾状态。燃料以悬浮空状态燃烧，加热空气体，然后用这些高温空气体烘干原料。

水泥制作的原理？

水泥制造的具体原理是采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨制成水泥。

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。

采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

扩展资料

水泥原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。

化验室根据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。

根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。

磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。

经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。